Ispezione di qualità

Assicurazione della qualità per la produzione di parti di alta qualità

Il processo di produzione avanzato di Future Parts, le rigorose misure di garanzia della qualità e l'adesione agli standard del settore garantiscono l'alta qualità, la precisione e la durata delle parti e dei prototipi.

ISO 9001: certificato 2015

200.000 + parti di qualità prodotte

Tolleranze fino a ± 0,0004 ″ (0,01 mm)

Come le parti future garantiscono una qualità superiore

• Fornitori ben controllati

Ci prendiamo molta cura nel processo di selezione dei nostri fornitori. Comprendiamo il ruolo critico che svolgono nelle nostre operazioni e, pertanto, dediciamo uno sforzo significativo per garantire di collaborare con i migliori partner del settore.

• Materiali di qualità

Poniamo una forte enfasi sulla qualità dei materiali che utilizziamo. Ogni lotto di materiali che arriva subisce un meticoloso processo di test, che ci consente di distinguere i materiali di alto livello da quelli di qualità inferiore.

• Ingegnere di progetto professionale

Il nostro team di ingegneri di progetto professionisti che si dedicano alla revisione e perfezionamento delle idee del tuo progetto. Possiedono le conoscenze e le competenze per valutare la fattibilità dei tuoi progetti e determinare l'approccio più efficace per la creazione del prototipo finale e le parti di produzione.

• Produzione precisa

Abbiamo implementato un flusso di lavoro di produzione snello che segue gli standard ISO-2768-M e ISO-2768-C, specificamente progettati per ottenere tolleranze strette.

• Ispezione rigorosa

Diamo la priorità alle ispezioni rigorose durante il nostro processo di produzione. I nostri dipendenti dedicati di controllo di qualità (QC) conducono una serie completa di ispezioni, tra cui ispezione dei materiali, ispezione di elaborazione e ispezione del prodotto finito.

Pratiche specifiche per la garanzia della qualità

• Pre-produzione

Valutazione tecnica

Prima dell'inizio della fase di produzione, il nostro team di ingegneria esegue una valutazione tecnica sulla progettazione delle parti. Ciò include una valutazione su fattori importanti come materiale, finitura superficiale, struttura, processo e altri dettagli dei disegni 3D e 2D.

Verifica del materiale

Su richiesta dei nostri clienti, forniamo una certificazione del materiale che abbiamo usato per realizzare le tue parti. Il rapporto proviene dal produttore di materie prime e di solito include il numero di calore del materiale, il grado di materiale, le dimensioni del materiale, le proprietà meccaniche, l'analisi chimica, ecc.

• In produzione

Sistema di ispezione in loco

Nella lavorazione di precisione, è importante che i materiali da lavorare siano sempre nella giusta posizione. Con il sistema di ispezione in loco, le posizioni vengono esaminate automaticamente e le regolazioni vengono apportate di conseguenza. L'uso del sistema di ispezione in loco aiuta ulteriormente a evitare problemi nella fase iniziale, risparmiando costi e tempo.

Controllo di qualità nel processo

Nelle parti future, obbediamo rigorosamente ai requisiti ISO9001: 2015. Il personale di controllo di qualità conduce ispezioni di routine per tutte le parti prodotte ogni 2 ore. Ciò impedisce ulteriormente i rischi.

• Produzione finale

Rapporto di ispezione piena di dimensione

Per tutti gli ordini, forniamo una relazione di ispezione dimensionale completa su richiesta. Questo rapporto includerà quanto segue: quantità di parti, dimensioni critiche, fili e tolleranze, spessori e profondità, aspetto della parte, ecc.

Confezione

Garantire che le parti che produciamo siano di altissima qualità è importante. Sappiamo l'imprevedibilità della logistica. Pertanto, ci assicuriamo di abbassare il rischio per le parti durante il nostro processo di imballaggio. Quattro strati di protezione: 1. Avvolgimento della carta 2. EPE 3. Foam 4. La scatola di carta/legno viene applicata durante il processo di imballaggio, garantendo che ti forniamo le parti più di alta qualità e belle.

Rapporti di qualità

• Ispezione visiva

In questa fase, confermiamo se il prodotto o la parte soddisfa i requisiti di aspetto del cliente. Consideriamo il colore, la trama e altri attributi fisici del prodotto.

• Ispezione dimensionale

Ispezioniamo parti con strutture semplici usando pinze verniche, micro-calipista e calibri di altezza. Utilizziamo anche la macchina CMM per misurare accuratamente i prodotti complessi.

• Ispezione delle prestazioni

Testiamo la funzionalità e le prestazioni del componente prodotto. Ad esempio, per parti con filettature o fori filettati, ispezioniamo il gruppo per garantire che le parti si adattino.

• Primo rapporto dell'articolo

In questa fase finale del processo di ispezione, forniamo ai nostri clienti il ​​rapporto di ispezione finale. Questo rapporto fornisce una carrellata di tutti i processi e risultati di ispezione.

• Certificazioni materiali

Possiamo fornire certificazioni materiali secondo la richiesta del cliente.

Reagire rapidamente ed efficacemente ai problemi di qualità

Le parti future mirano a fornire prototipi e parti eccezionali che soddisfano i requisiti specifici. Nel caso in cui la produzione non soddisfi le tue specifiche, possiamo elaborare una rielaborazione o un rimborso. Sentiti libero di contattare con noi se incontri problemi di qualità entro 1 mese dalla ricezione di merci. Facci sapere entro cinque giorni lavorativi dalla ricevuta e li affronteremo entro 1-3 giorni lavorativi.